與中國礦大合作開發的皮帶機綜保電控裝置已完成樣機制造，安標取證資料已初步申報完畢；與南京中和至誠合作開展的帶式輸送機輕量化設計項目，目前皮帶機、液壓支架模型正加緊分析；智能化工廠建設二期工程，開坡口生產線已經實現自動化...

今年以來，在疫情防控的大形勢下，安徽礦機穩步推進各項發展工作落實，持續推動產品研發創新，加強技術儲備能力，在大考中彰顯出國企擔當，充分發揮出國企“主力軍”和“頂梁柱”作用。

 上半年，安徽礦機共完成專利申報14件，授權實用新型專利6件，在新產品研發、技術創新方面持續發力。制定了技術研發清單，確定了“綜采工作面三機智能化集成控制系統”、“SGZD800/800直角轉彎刮板輸送機及智能化”、“大仰俯采成套設備”等10個技術創新重點項目，并明確方法路徑、時間節點及責任人。其中，以SGZ800/800刮板機為對象，研究設計的中雙鏈刮板配單邊鏈條型式直角轉彎刮板機，填補了國內該類型產品的空缺。

同時，安徽礦機完成了立柱、千斤頂標準化制定與結構優化，結構件、液壓、下料分公司工藝文件及流程的重新梳理優化，自移垛式支架、皮帶機自移機尾等新產品的設計等工作。經過技術及工藝方面的優化，不僅實現了技術優化節省資金，而且提高了生產效率、產品質量。

善謀合作者勝，固步自封者衰。安徽礦機不斷深化對外合作，實現煤機主導產品智能化。在強化技術創新的基礎上，安徽礦機堅持以市場需求為導向，通過對外尋求合作，實現煤機產品智能化。以客戶“支、錨、護一體，實現自動移架、遠程操縱”的需求為目標，同中國礦業大學溝通探討掘進支架3號樣機設計具體實施方案，合作開發皮帶機綜保電控裝置，目前已完成樣機制造，安標取證資料已初步申報完畢，待審核。與南京中和至誠信息技術有限公司合作開展帶式輸送機輕量化設計項目，目前正在分析皮帶機、液壓支架模型，待分析結果確定后即開展后續培訓。

推動實施智能化工廠建設二期工程，加快主導產品智能化進程。智能化工廠一期工程于7月1日進行試運行、預驗收，立柱生產線于7月15日安裝結束，運行狀況良好。智能化工廠二期工程預計10月底生產線具備試運行條件，年底可完成坡口機器人的安裝調試與網絡的鋪設。此次將工作重點放在實現開坡口生產線自動化及噴涂生產線打磨噴涂自動化,排放達標上。并通過信息化改造，實現現場管理MES系統與ERP對接，通過MES系統，將生產運營數據真實反饋到運營管理平臺。嚴格落實智能化設備操作、維保專業技能培訓計劃，穩步推進智能工廠建設。

在團隊建設方面，開展“師帶徒”活動。形成“專家引領、骨干鉆研、青年互補”的研發團隊，完善專業技術人員的培訓制度建設，切實把專業技術人員的培訓工作建成長效機制，為公司后續發展提供技術、生產、管理、銷售等更專業的人力資源保障。同時，持續推行市場化薪酬激勵機制，進一步調動技術人員工作的積極性、主動性。

下一步，安徽礦機將強化技術創新引領，通過優化研發組織結構、市場化引進技術專家、實行研發項目組制、加大研發投入力度等措施，著力提升自主研發能力，扎實推進新產品研發。開發綜采系統智能化控制技術，促進產品結構高端化、成套化、智能化，推進成套化裝備自主化研究，提升“三機配套”自主設計能力和研發能力與企業成套化、智能化設備供應能力。