1、結構件和連接銷軸

⑴ 結構件

支架的結構件通常不會出現(xiàn)大的問題，主要構件的設計強度足夠，但在使用過程中也可能出現(xiàn)局部焊縫裂紋，可能出現(xiàn)裂紋的部位：頂梁柱帽和底座柱窩附近；各種千斤頂支承耳座四周；底座前部中間低凹部分等。其原因可能是：使用中出現(xiàn)特殊集中受力狀態(tài)：焊縫的質量差；焊縫應力集中或操作不當?shù)取Ｌ幚磙k法：采取措施防止焊縫裂紋擴大；不能拆換上井的結構件，待支架轉移工作面時上井補焊。

⑵ 連接銷軸

結構件間以及與液壓元件連接所用的銷軸，可能出現(xiàn)磨損、彎曲、斷裂等情況。結構件的連接銷軸有可能磨損，一般不為彎斷；千斤頂和立柱兩頭的連接銷軸出現(xiàn)彎斷的可能性大。銷軸磨損和彎斷的原因：材質和熱處理不符合設計要求；操作不當?shù)取Ｈ绨l(fā)現(xiàn)連接銷軸磨損、彎斷，要及時更換。

2  液壓系統(tǒng)及液壓元件

警告！液壓系統(tǒng)維修前，應將泵站及截止閥關閉，并確保操縱閥內(nèi)液體無壓力。井下更換液壓元件（包括膠管）時，必須使用同規(guī)格、同型號且有有效期內(nèi)安標證的產(chǎn)品。

支架的常見故障，多數(shù)與液壓系統(tǒng)的液壓元件有關，諸如膠管和管接頭漏液、液壓控制元件失靈、立柱及千斤頂不動作等等。因此，支架的維護重點，應放在液壓系統(tǒng)和液壓元件方面。

⑴ 膠管及管接頭

造成支架膠管和管接頭漏液的原因是：O型圈或擋圈大小不當或被切、擠壞，管接頭密封面磨損或尺寸超差；膠管接頭扣壓不牢；在使用過程中膠管被擠壞、接頭被碰壞；膠管質量不好或過期老化，起包滲漏等。采取的措施是：對密封件大小不當或損壞的要及時更換密封圈；其它原因造成漏液的膠管、接頭、均應更換上井；膠管接頭在保存和運輸時，必須保護密封面、擋圈和密封圈不被損壞；換接膠管時不要猛砸硬插，安好后不要拆裝過頻，平時注意整理好膠管，防止擠碰膠管、拉頭。

⑵   液壓控制元件

支架的液壓元件，諸如操縱閥、液控單向閥、安全閥、截止閥、回油斷路閥、過濾器等，若出現(xiàn)故障，則常常是密封件（如密封圈、擋圈、閥墊或閥座）等關鍵件損壞不能密封，也可能是閥座和閥墊等塑料件扎入金屬屑而密封不住；液壓系統(tǒng)污染，雜質進入液壓系統(tǒng)又未及時清除，致使液壓元件不能正常工作；彈簧不符合要求或損壞，使鋼球不能復位密封或影響閥的性能（如安全閥的開啟、關閉壓力出現(xiàn)偏差）；個別接頭和焊堵的焊縫可能滲漏，等等。采取的措施：液壓控制元件出現(xiàn)故障，應及時更換上井檢修；保持液壓系統(tǒng)清潔定期清洗過濾裝置（包括乳化液箱）；液壓控制元件的關鍵件（如密封件）要保持好不受損壞，彈簧件要定期抽檢性能、閥類要作性能試驗，焊縫匯漏要在拆除內(nèi)部密封件后進行補焊，按要求做壓力試驗。

⑶   立柱及千斤頂

支架的各種動作，要由立柱來完成，如果立柱出現(xiàn)故障（例如動作慢或不動作），則直接影響支架對頂板的支護功能。出現(xiàn)立柱或千斤頂動作慢，可能是乳化液泵壓力低、流量不足造成；也可能是進回液通道有阻塞現(xiàn)象；也可能是幾個動作同時操作造成短時流量不足；液壓系統(tǒng)及液壓控制元件有漏液現(xiàn)象，也是一個原因，但立柱不動作，則主要原因可能是：管路阻塞，不能進加液；控制閥（單向閥、安全閥）失靈，進回液受阻；立柱、千斤頂活塞密封滲漏竄液；立柱、千斤頂缸體或活柱（活塞桿）受側向力變形；截止閥未打開等等。采取的措施有：管路系統(tǒng)有污染時，及時清洗乳化液箱和清洗過濾裝置；隨時注意觀察，不使支架蹩卡；立柱、千斤頂在排除蹩卡和截止閥等原因后仍不動作，則立即更換上井拆檢，立柱拆檢時首先拉住立柱起吊環(huán)，防止立柱突然傾倒，然后用單體支柱抵住需要拆除一側的頂梁，將立柱收至最短狀態(tài)，卸掉立柱壓板，接著打開包箍，立柱緩慢向外側傾斜至安全狀態(tài)，即可正常拖出；如果有焊縫滲漏，要運到地面拆除立柱密封件后補焊，并保護好密封面。