面對新形勢、新任務、新要求，安徽礦機堅決貫徹落實集團公司工作部署，緊緊圍繞“雙效”提升根本目標，深入推進走動式巡查管理工作，將走動式管理創新延伸至設備、質量、工藝等生產經營環節，推動生產經營與信息化管理平臺深度融合，促進企業整體生產效率、管理效能提升。

加強組織領導，督促責任落實。該公司高度重視，堅持以高目標為引領，把推進走動式管理信息化作為推動精益管理能力提升的重點工作抓實抓細。成立專項工作領導小組，研究制定推進方案及工作橫道圖，統籌推動走動式管理信息化工作落實。各責任單位掛圖作戰，并結合單位、部門實際，進一步細化目標任務、時間節點，全力推進走動式管理信息化工作。堅持統籌協調，嚴格落實“日調度、周小結”機制，將走動式管理信息化工作納入每日工作早會專項匯報內容，部署整改措施并督促工作落實。領導小組辦公室每周組織召開專題會議，協調解決走動式管理信息化推進過程中存在的難點問題，加快推動工作落實。嚴格督促落實，制定《安徽礦機走動式管理制度及考核辦法》，堅持以“即時發現、即時整改、即時規范”為原則，嚴格檢查、動真碰硬。堅決落實“問題不整改不放過，整改不達標不通過”工作要求，針對走動式巡查發現的安全、環保、6S、設備、質量等問題進行考核和獎勵，全力推動生產經營與信息化管理平臺深度融合。

加大巡查力度，確保取得實效。11月份，該公司共開展兩級走動式巡查743人次，發現各類問題 618條，較1-10月份月平均發現問題提升412%，涵蓋生產經營各個環節。目前，618條問題全部整改完畢，整改率達100%。更新、完善崗位風險告知牌1100余個，職業危害告知牌80余塊，設置各類設備設施油路、水路等標識4000余個，實現設備、設施標識全覆蓋。嚴格執行點檢記錄制度，檢查設備維護保養狀態，杜絕設備跑、冒、滴、漏、飛濺現象。科學劃分責任區域，對物料、安全、移動設備等區域畫線10000余米，改善現場作業環境，做到“人人有區域、事事有人管”。利用手機端生產監控APP，實時跟蹤各生產單位生產活動，及時調度生產。充分發揮安全生產調度中心作用，加強安全風險隱患監管，糾正重復性、習慣性違章行為36條，著力塑造員工素養養成，將隱患消除在萌芽狀態，降低各類安全、質量事故風險，進一步提升精益管理水平。

推動問題整改，促進“雙效”提升。充分利用集團公司走動式管理信息化系統時間節點清晰、責任人員明確的優點，推動現場管理能力達到“及時發現問題、解決問題、消除隱患”的要求。目前，各類問題平均整改時間由下發紙質版整改通知書的48小時，縮短至3小時，問題整改效率顯著提升。通過走動式管理信息化運用，清出廢舊物資90余噸、閑置物資30余噸，再利用物資20余噸，減少庫存的同時，節約資金約10萬元。規范班組工具箱（柜）管理，有序擺放各類工具、物品、吊索具，大大縮短物品尋找時間，有效提高工作效率。全面推進走動式管理信息化期間，該公司干部職工共提出合理化建議43條，向集團公司提出信息化管理平臺建設優化建議11條，助力集團公司信息化建設工作。疏通“堵點”、突破“卡點”，推進難點問題、遺留問題、慣性問題整改，制定《工位、轉運器具管理規定》，進一步規范轉運器具的種類、規格等管理程序，并依據不同產品類別、規格設計制作專用料斗料架，使物料分類裝載更加合理、安全。同時，該公司大力推進板材庫數字化管理，對所有進庫板材標識二維碼，并嚴格執行掃碼出庫制度，使庫存物料由噸位管理升級為單位尺寸管理，實現板材對應選擇下料，有效滿足下料切割排版要求。